脈沖單機除塵器主要配件故障處理方法匯總和溫度設計處理

一、單機布袋除塵器主要配件故障處理方法匯總
　1單機布袋除塵器磨損的處理
定期對單機布袋除塵器的各個進、出風管道、單體室、底板進行的檢查與維護、檢查風道內的鋼板焊縫是否有開裂的現象，并對泄漏點的位置做好標記，便于后期的維修。打開除塵箱體的檢修門，進入到各個箱體內部進行檢查。將出現焊縫的地方進行補焊處理。
2濾袋破損的處理
1)由于脈沖反吹壓力過高導致的布袋破損處理方法：在進行日常清理時嚴格控制噴吹的壓力，控制范圍在0.35MP左右。
2)噴吹系統噴嘴不正導致的布袋破損：安裝噴吹系統時，要固定好反吹管，將反吹管的位置擺正，在換濾袋時，要噴吹口的中心線位置與布袋中心線相重合。
3)未及時換濾袋導致的濾袋破損：制定周期的布袋換計劃，嚴格監督執行，并且新舊濾袋的存放要分割開來，避免發生混淆。
4)由于壓力不均導致的布袋破損：加強單機布袋除塵器的檢修工作力度，在對單機布袋除塵器進行停機檢修的過程中，著重對單機布袋除塵器的出口煙道、隔板等進行檢修。
3卸灰系統故障的處理
單機布袋除塵器在日常的操作過程中，要加強檢查，工作正常。如果出現異常的情況，要及時進行記錄，并聯系相關的維修工人進行維修處理，在氣源正常的情況下，需要對離線閥、脈沖閥、氣缸等進行檢修。
4風管故障的處理
在滿足生產工藝的條件之下，可以適當地對風管的風量進行調整，或者換質量好的風管，可以使運行成本降低，還可以減少物料的消耗。單機布袋除塵器風管阻塞一般是由于風管風量過小導致的，這種情況在短時間內是無法改造的，這就需要在風管容易出現積灰的位置進行清灰孔的設置，除塵系統能夠正常運行。
二、鍋爐布袋除塵器的溫度設計處理
　鍋爐布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現差誤會釀成嚴重后果，這是因為溫度受以下兩個條件制約：
（1）不同濾布材質所允許的高承受溫度（瞬間忍耐溫度和長期運行溫度）。
（2）為防止結露，氣體溫度保持在結點以上，一般要高30℃以上。
對于高溫塵源，就將含塵氣體冷卻至濾布能承受的溫度以下。處理高溫氣體所用的鍋爐單機除塵器，其投資費用頗高，而且空氣冷卻也需要經費。
高溫氣體應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮鍋爐布袋除塵器的大小尺寸，制定出經濟的處理溫度。普通溫度的氣體由于含有大量水分，不能冷卻到較低的溫度，這是因為硫化物的酸結點較高。
鍋爐布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度是按毫克/立方米來要求的，要注意到這與高溫過濾時以克/立方米計算的含塵濃度存在著很大差別。
在處理溫度接近結點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體以降低氣體的相對濕度。