布袋除塵器定壓控制及優點與溫度設計處理

[一]、單機脈沖除塵器定壓控制及優點
　脈沖單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長，維修工作量小、運行的優點，該系列單機脈沖除塵器共有6個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型2種。
脈沖單機脈沖除塵器結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，單機脈沖除塵器嚴密不漏風。
1、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖單機脈沖除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。
3、控制儀：長袋脈沖單機脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，單機脈沖除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
脈沖單機脈沖除塵器的優點
1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
[二]、脈沖布袋除塵器的溫度設計處理
　脈沖布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現差誤會釀成嚴重后果，這是因為溫度受以下兩個條件制約：
（1）不同濾布材質所允許的高承受溫度（瞬間忍耐溫度和長期運行溫度）。
（2）為防止結露，氣體溫度保持在結點以上，一般要高30℃以上。
對于高溫塵源，就將含塵氣體冷卻至濾布能承受的溫度以下。處理高溫氣體所用的脈沖布袋除塵器，其投資費用頗高，而且空氣冷卻也需要經費。
高溫氣體應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮脈沖布袋除塵器的大小尺寸，制定出經濟的處理溫度。普通溫度的氣體由于含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為硫化物的酸結點較高。
脈沖布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度是按毫克/立方米來要求的，要注意到這與高溫過濾時以克/立方米計算的含塵濃度存在著很大差別。
在處理溫度接近結點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體以降低氣體的相對濕度。